搅拌楼储罐中骨料起拱及含水率稳定的技改

 
时间日期:2002-7-3        已被阅读次:[2682]
 
广东省六建集团有限企业 姜林祥、何小乐、黄颖华、李统彬

  [摘 要] 文先容了我司混凝土搅拌楼储罐内骨料起拱及含水率波动大的原因,和技术改造措施。

  [关键词] 混凝土搅拌楼、骨料储罐、起拱、含水率

  1.前言

  我司搅拌中心中规模最大的一座预拌混凝土生产线是目前国内较先进的一阶式混凝土生产设备,其生产能力大,配备了容量500吨的骨料储罐,采用一次性集料。然而在试产期间罐内细骨料常常起拱,且骨料含水率波动大,严重影响生产效率和混凝土质量控制。针对这一问题,大家剖析、研究了整个生产流程,对骨料储罐进行了技术改造。

  2、防骨料起拱结构

  2.1起拱现象

  原设计骨料储罐高9.6米,直径8.3米,贮存量500吨。罐内用钢板隔成四个独立仓,分别储备四个品种的骨料。每个仓底各有两个卸料闸口,粗称料时两个闸口同时开启;精称料时只打开其一,以减少落差,保证计量精度。在试产阶段,卸料口上方的细骨料经常出现起拱,

  使物料不能顺利下落。即使启用罐壁侧的振动器来强制骨料下落,效果仍然不明显(如图一)。

  2.2起拱原因

  大家通过长时间的摸索,认为起拱主要由以下二个原因引起:

  2.2.1罐底直径只有2500mm,储罐下锥与罐底组成129°的角度,远大于骨料休止角;最小卸料闸口尺寸为300×300mm,边角顶距卸料闸口200mm,以至在边角顶周围形成一个物料下落的死角,而导致骨料易形成拱状。

  图1 骨料储罐

  2.2.2储罐底部无排水结构,水份向下积聚时,使仓下层的骨料含水率过饱和,从而增大量料粘性和层流的摩阻力,造成骨料起拱。

  2.3防起拱结构

  首先大家在卸料口上部设置一个倒锥棱台,倒锥用14mm钢板加工而成,上口尺寸750×400mm,倒锥顶角60°,远小于骨料休止角。这样,形成拱的竖向反力减少,从而减少起拱概率。

  3.滤水结构

  如何将仓下部骨料的过饱和水排出仓外,是防止起拱的关键,更重要的是这部分水直接带到磅称,影响称料的精度。因为水份的无序流动,自动测湿系统也无法测量到真实含水率,进而影响混凝土质量控制。

  为了消除过饱和水的影响,大家经过综合分析比较后,选取了比较简单的滤水结构方案(见图二),具体为:

  3.1在各仓底板开一个小孔,焊接直径89mm的下水钢管,钢管连接仓外的接水盆,起导水作用。

  3.2用20钢筋焊成等间距的网罩,固定盖在小孔上方。

  3.3网罩周围敷设一层高出罩面100mm的透水材料,再在滤水材料铺一层50~60mm厚的碎石,覆盖至倒锥体上口平,形成一个滤水区城。

  这样,聚积在仓底的过饱和水通过滤水进入滤水网罩,通过导管而排至接水盆引走。

  4.使用效果

  4.1技术改造后,起拱现象基本消除,配料速度由每小时60m3,提高到100m3以上。

  4.2技术改造后的一年跟踪数据表明:含水率沿仓垂直方向变化梯度较小,且均匀递变,仓底不存在过饱和水聚积。自动测湿系统显示的含水率值的最大绝对误差为0.18%,小于设计要求的0.5%。

  4.3混凝土流动度的均匀性:技改前由于骨料水量无法计量,只能手用先少配用水量,后用目测添加的粗略办法。甚至出现过混凝土不用加水,骨料的过饱和水已超过混凝土设计用水量的情况。技改后,大家对四个不同等级的混凝土进行抽查,其盘间骨料含水率波动最大值为0.3%,且处于自动测湿系统的受控范围内。到现场的混凝土拌合物的坍落度波动最大值为20mm,质量稳定性良好。

  5、结论

  5.1搅拌站骨料储罐的闸口小,骨料下落角度大及含水率大是造成骨料起拱的主要原因。

  5.2增大底口直径、设置倒锥和滤水结构能有效减少骨料起拱现象。

  5.3储罐底部设置滤水结构,对防骨料起拱和稳定含水率作用明显,利于混凝土生产质量控制。
     
 
 
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