浅谈地下室的两缝及其处理措施

 
时间日期:2002-7-3        已被阅读次:[2815]
 
佛山市东建集团企业 沈镇武

  佛山城区地下水较活跃,地下室施工中的施工缝及变形缝的渗漏问题比较普遍,严重影响使用效果,本人在大量的地下室施工实践中,针对两缝问题进行了分析和研究,总结了几点预防和处理措施。

  一、地下室混凝土施工缝漏水现象。

  1、现象:

  地下室施工缝漏水或渗水。

  2、原因:

  (1)施工缝留的位置不当,如把施工缝留在混凝土底板上,或在墙上留竖向施工缝;

  (2)在支模和绑钢筋的过程中,锯末、铁钉等杂物掉入缝内没有及时清除、浇灌上层混凝土后,在新旧混凝土间形成夹层;

  (3)在浇灌上层混凝土时,没有先在施工缝处铺一层水泥浆或水泥砂浆,新旧混凝土整体密实度受到影响。

  (4)钢筋过密,内外模板距离狭窄,混凝土浇捣困难,施工质量不易保证。

  3、预防措施:

  (1)施工缝是防水混凝土工程中的薄弱部位,应尽量不留或少留。底板一般不留施工缝,应连续浇灌。当底板太长、太宽时,设后浇带,作为预防裂缝的一种措施。底板与墙体间的设施工缝,应留在墙体上,并且要高出底板上表面不少于200毫米。墙体上一般不留竖向施工缝,当墙体过长时,设后浇带,也是预防裂缝的一种常用方法。必须留时,宜与变形缝统一起来。

  (2)施工缝处设立止水带,也是预防裂缝的一种措施。但必须经设计人员事先设计,并在施工中预埋好止水材料,不能随意设立。

  (3)认真做好施工缝的处理,使新、旧两层混凝土之间整体密实以阻隔地下水的渗漏。

  ①认真清理施工缝处,凿掉表面上的浮粒和杂物,用钢丝刷或剁斧将老混凝土面打毛,并用水冲刷干净。

  ②在施工缝处先浇一层与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆,再浇灌上层混凝土。

  ③加强施工缝处的混凝土振捣,保证捣固密实。

  (4)施工缝不宜采用平口缝,应尽量采用不同形式的企口缝,如图1-1,以延长渗水路线。重要工程必要时,可采取两道防线,即以刚性处理和柔性处理相结合的形式,加固施工缝。

  (5)设计钢筋布置和墙体厚度时,应考虑施工的方便,以利于保证施工质量。

  (6)浇筑混凝土后,应及时对混凝土进行养护;延长拆模时间,及时浇水;夏季适当延长养护时间,冰冷季节表面采用保温措施,以防寒潮袭击等。

  4、治理措施:

  (1)根据施工缝渗漏情况和水压大小,采取促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏。

  (2)对成型有缺陷的(仍不漏水的)施工缝,必须进行处理,处理办法:可沿缝剔成八字形遭凹槽,刷洗干净后,用水泥素灰打底,抹1:2.5水泥砂浆找平压实,如图1-2。

  二、变形缝:目前变形缝防水多采用的是埋入式橡胶(塑料)止水带、后埋式止水带(片)、粘贴式氯丁胶片以及涂刷式氯丁胶片等作法。

  (一)埋入式止水带变形缝渗漏水:

  1、现象:

  沿变形缝隙渗漏水,一般多发生在变形缝下部及止水带转角处。

  2、原因:

  (1)止水带未采用固定措施或固定方法不当,埋设位置不准确或被浇筑的混凝土挤偏。

  (2)止水带两翼的混凝土包裹不严,特别是底板部位的止水带下面,混凝土振捣不严或留有空隙。

  (3)钢筋过密、浇筑混凝土方法不当等造成止水带周围粗骨料集中,这种现象往往多发生在下部的转角处。

  (4)施工人员对止水带的作用不甚了解,操作马虎,甚至任意将止水带破坏。

  (5)混凝土分层浇筑前,遗留在止水带周围的木屑、灰垢等杂物未清除干净。

  3、预防措施:

  (1)止水带埋设前须经充分检查,发现有破损等现象必须修补完好。

  (2)止水带应按有关规定方法固定,确保其埋设位置准确。严禁在止水带的中心圆环处穿孔。变形缝的木丝板必须对准中心圆环处。见图2-1。

  (3)埋设底板止水带时,要把止水带下部的混凝土振实,然后将铺设的止水带由中部向两侧挤压按实,再浇筑上部混凝土。墙体内的止水带周围应防止骨料集中。如钢筋过密,不易保证浇筑质量时,可征得设计人员同意,适当调整粗骨料粒径或采取其它技术措施。

  4、治理方法:

  若已完工的变形缝出现渗漏水,可先进行堵漏,并在其表面粘贴或涂刷氯丁胶片,作为第二道防线。

  (二)后埋式止水带(片)变形缝渗漏水。

  1、现象:

  洞变形缝隙渗漏水,或沿后浇覆盖层混凝土两侧产生的裂缝渗漏水。

  2、原因:

  (1)预留凹槽的位置不准,使得止水带(片)在变形缝两侧的宽度不一,宽度小的一侧缩短了渗漏水的路线。

  (2)凹槽内表面不平整,过于干燥,铺设止水带(片)时垫的素灰层过薄,止水带(片)下面有残存气泡或空隙。

  (3)铺贴止水带(片)与混凝土覆盖层施工间隔时间过长,素灰层产生干缩。覆盖层混凝土配合比不当,收缩大。

  (4)木丝板的位置与变形缝偏离,变形时覆盖层不能按预定位置开裂。

  (5)止水带(片)未按有关规定进行预处理,与混凝土衔接不良。

  3、预防措施:

  (1)预留凹槽的位置必须符合设计要求,如不符时,凹槽须经剔凿合格后,方可在其内表面做抹面防水层。防水层表面应呈麻面,转角处做成半径15~20毫米的圆角。

  (2)止水带(片)的表面应为粗糙麻面。对于光滑的表面,要用锉刀或砂轮打毛,以利与混凝土的粘结。

  (3)铺贴时,先在凹槽底部抹一厚为5毫米左右的均匀素灰层,然后由底板中部向两侧边铺贴边用手按实,赶压出气泡。表面用稠度较大的水泥浆涂抹严密。

  (4)铺贴后马上浇灌收缩率小的混凝土覆盖。

  (5)覆盖层的中间用木丝板或木板隔开,以保证在变形情况下覆盖层按设计的预想要求开裂。

  4、治理方法:

  渗漏水的变形缝,须全部剔除,可先进行堵漏,再重埋设。

  (三)粘贴式氯丁胶片变形缝渗漏水。

  1、现象:

  沿变形缝隙渗漏水,表面覆盖层空鼓收缩,出现裂缝漏水。

  2、原因:

  (1)基面处理不当,表面不干净或潮湿,胶片粘结不良。

  (2)涂涮粘结不符合要求,粘贴时机掌握不当,粘贴时没有按实,局部有气泡。

  (3)胶片搭接长度不够,端头没按要求打成斜坡形,致使搭接粘贴不严。

  (4)覆盖层过薄,变形缝开裂漏水后,胶板在外界水的压力下剥离,导致了覆盖层的破坏面出现空鼓裂缝。

  (5)当采用水泥砂浆作覆盖层时,一次抹得过厚,造成收缩裂缝。

  3、预防措施:

  (1)凹槽设置要求同后埋式止水带(片)变形缝的预留凹槽。粘贴胶片的表面必须平整、粗糙、坚实、干燥,必要时可用喷灯等烘烤,或在第一遍胶内掺入10~15%干水泥。

  (2)粘贴前一天,在基面和胶片表面分别涂刷两遍氯丁胶作为底胶层,待其充分干燥后,再均匀涂刷界面胶,厚度为1~2毫米。粘贴时以用手背接触涂胶层不粘手时为宜。粘贴后发生局部空鼓,须用刀割开,填胶重新粘贴好,并补贴胶片一层。全部粘贴完后,胶片表面用胶粘上一层干燥粗砂粒,以保证覆盖层与胶片粘结。

  (3)每次粘贴胶片的长度以不超过2米为宜,搭接长度为10厘米。底层胶片端头应预先制成斜坡形。见图2-2

  (4)粘贴后应放置1~2天,待胶层溶剂挥发,再在凹槽内满涂一道素灰或素浆,然后用细石混凝土或分层抹水泥浆覆盖,并用木丝板将覆盖层隔开。

  4、治理方法

  若变形缝渗漏水,处理办法是剔除重做。

  (四)涂刷式氯丁胶片变形缝渗漏水。

  1、现象:

  与粘贴式氯丁胶片变形缝渗漏水的现象现同。

  2、原因:

  (1)涂刷式氯丁胶片作法适用于变形缝渗漏水的修补,尤其适用于构筑物因不规则变形而出现缝隙的补救。渗漏水往往是由于对裂缝查找不准,涂刷位置也不准。

  (2)基面处理不当。

  (3)胶层涂刷薄厚不均,转角处玻璃布铺贴不实,局部出现气泡等。

  (4)覆盖层过薄或未分层覆盖,产生空鼓或收缩裂缝。

  3、防治措施:

  (1)对不规则开裂的变形缝隙要查找出准确位置,并刻划出标记,以便于涂刷。涂刷宽度沿裂缝两侧均不小于15毫米。

  (2)如缝隙渗漏水,先进行堵漏,然后按粘贴式氯丁胶片变形缝的相同要求做好基层处理。

  (3)涂刷次数不少于5~6遍,中设1~2层脱蜡玻璃布作为衬托层。每遍涂刷应在前一遍胶层充分干燥后再进行。涂刷要均匀,局部产生的气泡应排除,转角处的玻璃布贴铺时不要绷紧。在继续开展的缝隙处,应做成宽×深=3×2(或2×1)厘米的沟槽,并将胶片窝进沟槽内,使之适应缝隙,继续开展。见图2-3

  (4)涂刷最后一遍时,表面粘上干燥粗砂粒,以利于与覆盖层结合。
     
 
 
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