转换梁结构施工实例

 
时间日期:2003-8-2        已被阅读次:[3651]
 
佛山市第一建筑(集团)企业 周伟流 
  [摘 要]先容转换梁施工中难点,各工序顺序、施工中采取一些技术措施,供施工人
     员参考。
  [关键词]转换梁 预应力 张拉 抗裂 
1、 工程概述
  近年来,建筑工程发展迅速,为了适应各种复杂建筑体型和多种使用功能的要求,结构

形式也变得多样化。华英中学教学楼建筑面积14440m2,地下一层,地上七层,首层设会议

大堂,二层以上为教室、教研办公室等用房。首层空间大,设计采用了转换梁的结构形式,

梁净跨为19.20m,截面900×2300mm,每根梁上设五根800×800mm砼柱,支承六层楼面。该

梁采用有粘结预应力技术,工程带来了施工上的困难。但是,通过严密组织、优选方案、精

心施工,施工质量得到了保证。
  2、 施工难点
  2.1模板支顶及模板安装
  由于梁施工荷载重,支顶必须从首层传递至地下室底板,支顶搭设及模板必须通过计算

才能保证满足浇筑混凝土的要求。
  2.2有粘结预应力施工
  由于转换梁集中荷载大,采用了有粘结预应力施工,在预埋波纹管、穿束、张拉、管道

灌浆等工艺上必须重视。
  2.3钢筋混凝土的浇筑
  由于梁中钢筋密集,加上每根梁设6根80~90mm的波纹管,弯矩集中部位不能直接振捣

,必须采用一些措施以保证浇筑质量。
  2.4混凝土保养及抗裂措施
  转换梁混凝土强度为C50,相应水泥用量大,为防止出现干缩裂缝,除加强养护外,在

梁侧采取了加网的防裂措施,效果良好。
  3、 施工流程
  安装模板支顶→安装梁底板以及楼面模板→钢筋安装(包括转换梁上柱钢筋、预应力波

纹管及钢纹线)→侧板安装→浇筑混凝土(保养)→预应力张拉及灌浆。
  4、 模板支顶及模板安装
  4.1由于转换梁设置在二层,梁自重(带板)施工荷载每米段为6t,地下室顶板(±0.0

00板)不可能满足施工荷载的要求,必须把荷载直接传递至地下室底板上,通过计算,采取

φ48,t=3mm焊接钢管作立杆及横杆,(两层立杆设于同一轴线上,地下室底板及柱脚采用2

0#槽钢作垫脚,其余利用钢托支座或双排木枋垫脚、共设四排(见图一)。4.2模板安装
  模板安装步骤:先安装底板及两侧楼板模板,然后进行钢筋绑扎(包括波纹管安装),

最后钉制侧向模板(见图二)。
  梁模板的计算:由于梁截面尺寸为900×2300mm,必须对侧压力计算。计算模式(见图

三)。侧压合力为:F3=F1+F2
=66.24+3.22
=69.46KN/m2
  A、螺栓强度验算:梁侧模板采用φ12对拉螺栓三道,间距为双向600(600,计算受荷面

积为0.36m2,单根螺栓受荷为
  N=0.36(69.46=25KN。
  φ12对拉螺栓承载力为Nd=24.3KN,超出设计值<5%满足施工要求。
  B、侧板强度验算
  木挡间距为250mm,梁板采用20mm木夹板,
  侧板受均布荷载:
q=HF3
=2.1×69.46=145.9KN/m=125.63N/mm
M=1/8ql2=1/8×145.9×2502=1139844N.mm
Wx=1/6bh2 =1/6×2100×202=140000mm3
δ=M/W=1139844/140000=8.14N/mm2∴侧板强度满足要求。
  C、侧板模板挠度验算
  木板的截面惯性矩:
Ix=1/12bh3=1/12×200×203=1.33×105mm4
木的弹性模量E=9000N/mm2
则 γ=5ql4/384EIx
=5×69.46×2504/384×9000×1.33×105
=2.95mm
少于容许挠度
  ∴侧板模板的强度、刚度均满足要求。
  5、 有粘结预应力
  5.1预埋波纹管
采用内径80、90mm金属波纹管,管壁厚0.3mm,具有较好抗变形和抗渗性能。留孔时对束数

与管的内径关系按设计图在梁板上定出曲线坐标标注在梁箍筋上,采用φ12间距1000mm,与

箍筋焊接。波纹管与支撑钢筋用细铁丝扎牢,使波纹管固定,以防止浇筑砼时位置偏移或上

浮。波纹管连接,采用大一号的同型波纹管,接头长200~300mm。波纹管与锚垫板接口处搭

接长度适应放长,管口空隙要塞紧,接头两边用密封胶带封裹,以免粘脱漏浆。在构件两端

设置灌浆孔设3道排气孔,中间设孔先按引管至楼面板,主管(波纹管)不留孔,用铁线固

定,待梁混凝土浇注后采用电钻钻孔,以保证波纹管内不受浇筑砼影响(见图四)。

  5.2管内预应力筋穿束
  本工程钢绞线较短,采用人工穿束。波纹管安装就位后,即将钢绞线穿入,穿筋时防止

扭曲,保持筋束顺直。束的前端应扎紧并裹胶带,以免刺破波纹管,保证顺利通过管道。梁

浇筑砼初凝前,应将钢绞线来回抽动,以免水泥浆渗入阻塞管道,确保孔道及灌浆孔道通畅


  5.3张拉工艺
  张拉程序:
  清理垫板→测量钢筋长度→从0开始,缓慢加压至张拉控制力→随时校核伸长值→顶压

锚固→千斤顶回程→进入下一工作循环。
  张拉采用应力控制,应变校核方法进行,理论伸长值与实际伸长值偏差范围~5%~+1

0%。作好原始记录,精确到毫米。由于梁有多束预应力筋,采用了对称张拉的方法,张拉

顺序:1→2→3→4→5→6(见图五)。
  5.4管道灌浆
  张拉完成验收合格后,二天内进行灌浆,灌浆采用52.5水泥加外加剂(微膨胀剂),水

灰比为0.4。灌浆压力0.5~0.6Mpa,灌浆时两端阀门均打开,一端加压灌浆,观察另端出浆

情况,灌浆缓慢均匀地进行,不得中间停顿。当孔道另一端流出浓浆时,方封闭该出浆孔,

及时适当加压继续进浆,压力在0.7Mpa时压力继续上升,方可停止灌浆,关闭阀门,经25分

钟后,水泥浆不出现倒流时卸除阀门,用水泥浆封堵灌浆孔。每班作好记录。
  6、 混凝土浇筑
  转换梁钢筋密集,加上梁中预埋6组预应力的波纹管,弯矩集中处插入式振棒无法插入

,浇筑难度大,为保证该梁混凝土的质量,大家除了分层分段浇筑外,采用梁腰部设窗口进

行振捣及观察,梁侧挂平板辅助振捣的办法(见图六)。

  夹板振动器设在钢筋密集处。振捣窗@2000一个,两侧位置错开(实际每米段一窗口)

。在捣制前计算每根梁混凝土连两侧楼板为50m3,初凝时间要求4小时,每层浇筑为40cm,

每层要求1小时内完成,由于采取分层分段连续浇筑,混凝土质量得到保证。
  7、 混凝土保养及抗裂措施
  由于C50砼的水泥用量大,相应砼的水泥砂浆表面容易出现微小干缩裂缝。在设计与施

工考虑,在梁两侧加1.2mm15×15钢丝网(绑扎梁后在钢筋两侧箍筋挂网),消灭了梁侧由

于表面砂浆产生微小裂缝现象。保养工作极为重要,在浇筑12小时后,楼面与梁面部分及时

麻袋覆盖,淋水湿润,面加薄膜密封。梁侧专人淋水,使梁侧模板湿润,混凝土在凝结时保

持在潮湿的空间进行。
  由于在上述各工序有条不紊,精心施工,混凝土强度保证,表面平整光滑,得到各方的

好评。
     
 
 
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