汽轮发电机基础施工实例

 
时间日期:2007-2-14        已被阅读次:[2029]
 
省构件企业 谢杰

[摘 要] 本文先容大型基础施工,对大体积混凝土施工及预埋螺丝铁件施工方法先容,供
     同行参考.
[关键词] 大体积混凝土;螺栓套管;水化热;调节螺栓;覆盖保温

  佛山沙口电厂(二期)在原有电厂油罐区东侧建设二套S109E燃气——蒸汽联合循环发
电机组,总容量为2×180MW,包括2台PG9171E型燃气轮发电机组,2台三压余热锅炉,2台一
级补凝汽式汽轮发电机组,单元机组出力166.124MW。其中汽机房主车间为两座大型基础,
基础-3.50m~8.00m,最大两个主基础15000×8000×3500,共396m3,主要支承汽轮发电机.
施工难点一是浇筑大体积混凝土;二是预埋件,及螺丝多,要求高。由于经过方案的优选,
精心施工,不但保证了混凝土质量,而且全部预埋件、螺丝安装准确无误,达到理想效果。
  一、大体积混凝土施工
  1、混凝土材料要求与试配要求
  (1)由于本地生产的水泥多数为普通硅酸盐水泥,矿渣硅酸盐水泥数量较少,而且生
产该种水泥的厂家多为小型厂,采用立窑工艺生产,质量难以保证。为确保施工质量,混凝
土采用普通硅酸盐水泥,掺加粉煤灰降低水泥用量的方法降低混凝土水化热。
  普通硅酸盐水泥标号为42.5号。
  (2)粗骨料:采用碎石,粒径10~30mm,连续级配,含泥量不大于1%。选用粒径较大
、级配良好的石子配制的混凝土,和易性较好,抗压强度较高,同时可以减少用水量及水泥
用量,从而使水泥水化热减少,降低混凝土温升。
  (3)细骨料:采用中砂,平均粒径大于0.5mm,含泥量不大于1%,选用平均粒径较大的
中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右,同时相应减少水泥
用量,使水泥水化热减少,降低混凝土温升,并可减少混凝土收缩。
  (4)粉煤灰:为改善混凝土的和易性便于泵送,考虑掺加适量的粉煤灰。掺加粉煤灰
的混凝土早期极限抗拉值有所降低,对混凝土抗渗抗裂不利,因此粉煤灰的掺量控制在25%
以内。
  (5)大体积在保证混凝土等级的前提下,使用适当的缓凝减水剂,减少水泥用量,降
低水灰比,减少水化热。
  (6)根据我企业以往工程对大体积混凝土的施工经验,基础中心温度最高会达到65°C
~70°C,我企业将采取以下降低混凝土出槽温度的措施:进入搅拌机前砂与石子淋水降温
。水泥出厂后至少放置7天以上,进搅拌站后转罐,降低水泥温度。采用以上措施,将混凝
土出槽温度控制在30°C以内,同时通过混凝土覆盖保温养护和混凝土温度监测,控制基础
内部温度和表面温度的温差不大于25°C。
  2、大体积混凝土施工工艺措施
  (1)、混凝土采用泵送混凝土。用混凝土运输车运到现场。采用2台混凝土泵进行施工
,如下图一所示:
  (2)、施工前准备工作:①划分施工流水段,计算工程量。混凝土一次浇筑完成,不
留施工缝。混凝土供应按施工图做好计划,保证运输及时连续。
  ②安排人力物力,安排好各工种的跟班,准备编织布以备雨时使用。
  ③地下室底板捣制前了解天气状况,底板捣制期间无连续大暴雨方可施工。
  (3)、施工工艺及质量措施:
  ①混凝土的浇注采取斜面分层,自由流淌,分层分段连续浇注到顶的施工方法。自由流
淌坡度约1:6。混凝土施工时间间隔保持在混凝土初凝之前,避免出现施工冷缝。施工时必
须保证上层混凝土在下层混凝土初凝前连接,并控制好振动棒插入下层混凝土的深度,不得
插入再下层已经初凝的混凝土(如图一)。
  ②混凝土采用机械振捣密实,振捣时间10~20秒,以混凝土泛浆和不冒气泡为止,并不
得漏振、欠振和超振。
  ③混凝土施工振捣做法如下图:(图二)
  ④检查混凝土坍落度。每车目测检查并进行坍落度检验,测试结果有偏差应及时反馈混
凝土搅拌站,及时修正,不合格不得使用,以确保混凝土性能。现场制作砼试件,每台班不
少于一组,每100 m3不少于一组。
  ⑤在混凝土接近初凝"收水"时,安排泥水工进行混凝土磨面工作,防止混凝土表面龟裂

  ⑥在浇筑混凝土时,要注意防止钢筋产生位移,面筋施工时加强保护,禁止踩踏。设专
人对钢筋进行扶正。用垫块将钢筋垫起,特别是支座钢筋的根部位置。
  3、大体积混凝土温度监测
  ①大体积混凝土进行温度监测,混凝土内外温差不超过25°C,温度陡将不超过10°C/
日作为混凝土监测报警值。超过报警值必须加强大体积混凝土养护和保温。增加覆盖的棉被
厚度。
  ②测温及控温工作框图
  测温点主要选取温差大变化影响大的结构部位。各个承台设置8~10个测温点。
  ③监测仪器:采用混凝土专用测温仪,24小时间歇性监测,记录和分析报警。传感器采
用误差≤±1°C的双金属热电偶。
  ④监测制度
  混凝土浇筑完成,终凝后即可进行初值的测试(大气温度、混凝土表面温度、混凝土内
部温度),一般情况下,浇筑初凝后前3-7天每隔4-5小时测一次,其后每隔离6-8小时测
一次,测温过程持续到温度下降为止,时间一般在15d-20d。
  ⑤保温措施:壁板采用棉被覆盖保温保湿养护。厚板混凝土采用棉被覆盖保温保湿养护
,面密封彩条布。
  二、预埋螺栓套管安装
  预埋螺栓套管精度要求3mm,在施工中先订制模板(模板必须牢固,采用钢支模)。由
于螺丝套管长度在2.5m~3.5m不等,每个基础共计80多支,铁件及螺丝200多件。先采用6mm钢
板制成套管(如图三),按设备图位置安装好,三级复核及验收后方可进行绑扎钢筋。由于
钢筋密,在套管内必须留出位置。然后安装内、外模板。
  由于基础钢筋密集,为了避免浇筑时对所有螺丝套管位移,影响汽轮机的安装。所以所
有铁件、螺丝、套管利用先安装的钢结构柱、梁(即车间为钢结构骨架,铺设压型钢板后浇
筑楼面砼),作为固定,与基础分离,高出基础500mm。在骨架上每根螺丝套管、螺栓,用
方盒加调节螺栓,固定螺丝、套管,使所有的预埋件螺栓、套管准确无误(见图三、图四)
。在浇筑时派专人监管及复核。经过这种办法,使预埋件全部满足安装要求。
  由于精心施工,不但保证工程质量,确保安装工程顺利进行,加快工程进度。参考文献
  [1]李和平 钢结连接节点设计手册 中国建筑工业出版社
  [2]混凝土工程质量控制适用技术交流今汇编 中国土本工程学会质量委员会编印
  [3]王铁梦 工程结构裂缝控制 中国建筑工业出版社
     
 
 
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