新景园转换层结构施工技术

 
时间日期:2007-2-27        已被阅读次:[2434]
 
广东省六建集团有限企业 陈 强 关广茵 莫家浩

[摘 要] 先容大梁大柱转换层结构在大型高层施工中的支撑、模板和混凝土浇筑技术
[关键词] 高层建筑转换层 ;大柱大梁转换层结构 ;模板支撑 ;混凝土浇筑、测温

  佛山市“季华新景园”是集商业、住宅为一体的大型生活小区。工程总建筑面积83633.7 m2
。地下室一层,为人防及停车场,群楼二层商用,第三层为架空空中花园,主楼七栋,分为
四种体型:A、A1型 为18层,B、B1型为21层,C型为18层,D、D1型为23层的高层建筑以及
功能齐全的配套设施。
  转换层框支梁梁宽800-1500m不等,梁高均为800-1600m不等,转换层最大框支梁截面
为1500×1600 mm(h),梁净跨为8.1m,与之相对应的柱截面为1550×800 mm。本工程地下
室层高4.55m,一层层高5.5m,二层层高5.0m,三层层高5.12m,四层转换层高3.6m,各层楼
板设计荷载分别为:地下室底板30.0KN/ m2(人防要求)。地下室顶板30.0Kn/ m2,二、三
层楼板均为3.5Kn/ m2。
  1 转换层施工特点、重点及难点
  1.1 自重大、跨度大,下部各层楼板设计荷载之和小于转换层施工产生的荷载,因此
整个转换层施工的安全取决于支模架的处理,这是本次施工的难点所在。
  1.2 转换层梁柱钢筋较密,如何保证混凝土的浇筑质量是施工重点之一。
  1.3 对于转换层梁宽大于1.0m的框支梁(指剪力墙及暗柱)的所有钢筋均须预埋,钢
筋定位的准确与否是质量控制要点之一。
  2 模板及支撑系统
  2.1 高支撑系统设计
  为了保证施工安全,转换层垂直荷载要能有效传递到三层楼板,故该转换层模板及支撑
系统设计为关键问题所在。转换层楼板模板采用δ=18mm胶合板拼装,背50×100木方@≤500
mm,采用钢管脚手架与钢管桁架支撑。另第二层(标高为4.5-9.0m以下)结构施工时,支
模架应按转换层相应位置立杆搭设要求加强,并保留该层模板及支撑到转换层施工后其强度
达到设计强度时方可拆模。梁底模、侧模均采用δ=18mm木胶合板面板,梁侧模竖向背50×1
00木方@≤300mm,梁高≥1500mm时,梁底模横向设置50×100(h)木方@≤300mm,木方各跨
跨度不大于600mm。梁模支承架亦采用Φ48×3.5mm钢管,梁支模架搭设要求根据梁横截面面
积不同而有所区别。
  2.2 框支梁支模处理
  由于框支梁(h=1.6m)施工产生的荷载很大,其下各层楼面设计荷载之和小于转换层框
支梁施工产生的荷载,故所有框支梁(h≥1.0m)均采用“门式架与钢管桁架混合支模” 的
方案将转换层框支梁施工产生的荷载均匀地传给下一层,如图所示: 3 钢筋绑扎
  3.1 钢筋的连接
  板筋采用绑扎搭接接长,柱主筋采用电渣压力焊接长,梁筋采用双面电弧焊连接方式接
长,施工按相应规范要求实行。
  3.2 施工要点
  ①由于框支梁的钢筋需下插柱内1.2-1.5m(从梁底计),所以柱内混凝土必须待框支
梁的钢筋绑扎完后才进行浇筑,浇筑时应避免梁钢筋移位和混凝土污染钢筋。
  ②框支梁(KZL梁高1.6m ) 筋绑扎时应先搭设临时钢管支撑,待柱混凝土浇筑完成并拆
除柱模后重新搭设正式的框支梁支模架,并支设梁底模。梁宽≥850mm的框支架(KZL)除按设
计要求配筋外,为保证钢筋骨架在就位和后续施工中不变形,须在梁上部下排钢筋下口加设
Φ22@≤2000mm的横向支承钢筋支撑梁上部钢筋骨架两侧加设Φ22@≤1000mm的斜撑垂直支撑
筋。
  ③预埋剪力墙钢筋安装定位后,应沿其两侧在梁、板面筋上加焊一根Φ10mm 通长定位
钢筋,使预埋插筋在混凝土振捣时不会移位,同时在剪力墙(或暗柱)筋预留段应绑扎至少
3道箍筋或分部筋,以保证预留位置的正确。
  ④对梁宽≥850mm的框支梁,因梁筋自重大,若采用混凝土垫块垫设保护层,将压碎混
凝土垫块,故采用坚硬的花岗岩碎块作保护层垫块,按纵距≤1000mm、横距@≤300mm梅花形
布置。
  4 管线安装与施工的配合
  由于转 换板梁达1.6m,上部标准层的强弱电通过预留洞进入标准层。这就要求在预留管
和洞口的数量上绝对准确,轴线位置、垂直度比较准确,需要与土建密切配合:当土建在模
板上弹出轴线位置经过验收,安装再根据此在模板上定位并用油漆画出标志线,保持清晰无
误。
  对于设备管道与钢筋相碰的部位,首先应对钢筋禁止割断,均用千斤顶弯曲机或钢筋成
形机把钢筋局部顶弯,使其绕过设备管道。凡有少数钢筋需切断,如钢筋无法绕过设备管道
,必须切割钢筋位、根数及加固方案,须得到设计的认可。
  5 混凝土工程
  5.1 混凝土浇筑本转换板
混凝土具体数量约为:1856M3
  混凝土配合比及其技术参数,按大体积混凝土浇筑要求申请泵送混凝土配合比。大体积
混凝土浇捣分别采用一台混凝土固定泵、一台混凝土汽车泵进行不间断浇捣,浇捣方式为斜
面分层分皮法,即按其混凝土自然流淌形成的斜坡面进行,以每层0.5m厚和6-10m长为浇捣
段,按“分段定点,一个坡度、分层浇筑,循序渐进”的顺序进行浇捣,以保证泵送混凝土
质量,使上下两层混凝土不超过初凝时间。
  转换层混凝土随浇随振,插入式振动器沿斜面自下而上振捣,每一振点须保持15-20秒
时间,移动间距应控制在振动棒作用半径的1.5倍,振动棒应插入下层混凝土5 cm,确保上
下层混凝土密实。
  在梁柱节点及明显钢筋密集处,除了按常规操作工艺认真操作外,必须针对其特点,选
用Φ35mm振动棒配合振动,来保证其密实度。
  混凝土表面应边摊铺边用3m硬刮尺按标高刮平,以确保四周、中间标高一致。初凝前再
用木蟹打平。
  5.2 混凝土养护
  混凝土浇灌完毕,进行保温养护,具体养护持续时间视测温监控情况并依规范而定,保
温养护期间严禁浇水使表面温度降低,影响保温效果。养护保温材料为混凝土面一层塑料薄
膜,一层嘛袋;底模采用二层19mm厚九夹板中夹塑料薄膜保温;另在侧模外挂麻袋保温养护

  5.3 测温方案
  本转换层梁高为1.6m,为大体积混凝土,须按要求进行测温。
  a、测温目的:监测大体积混凝土在凝结硬化过程中的内部温度,不使其造成较大的内
外温差,防止有害裂缝的产生。
  b、测温设备:采用WZC-010测温传感器,埋入混凝土后通过SRE-64数字巡测仪,可直
接测出混凝土内部各测温点的温度。
  c、测温区域分布:测温点均匀布置在每一施工段的1/4处,测温传感器设置在混凝土垂
直面上,每个支架上设置3个测温传感器,上点和下点离混凝土面层和底层均为200mm(表面
传感器距混凝土面层板底50mm),测温传感器包括表面温度及大气温度传感器一只。
  测温支架在混凝土中固定的方法:浇捣前,先将传感器固定在16mm的钢筋支架上,然后
根据编号按布置图插入钢筋网上固定,混凝土入模后传感器被埋入混凝土,通过SRE-64热
电阻测仪测出混凝土内部各测温点的温度。
  d、测温要求:混凝土入模后,自浇灌时起第1-7天,每两小时测定一次各测温点温度
,并作好记录。每次测温结束后,测温人员应提供一份信息报告给现场有关人员。
  6 结语
  6.1 模板采用带顶托的钢管脚手架与钢管桁架混合支撑系统,施工期间架体整体稳定
性好、立杆实测无明显变形、施工荷载层间传递较易控制、实际施工安全可靠。模板拆除后
,经实测,板底平整度满足规范要求,下层梁板没有发现任何裂缝。
  6.2 大直径钢筋采用电渣压力焊连接技术,设备简单,质量控制直观、易掌握,经现
场抽样试验,合格率为100%。
  6.3 转换层大体积混凝土的裂缝应从以下几个方面控制:
  ①原材料、外加剂的选择及混凝土配合比的优化;
  ②合理的施工工艺(采取有效的措施降混凝土拌合料的落度及入模温度);
  ③科学的养护方法及测温控温措施(既要保证混凝土充分湿润,又要控制内外温差不超
过250 C)。
  季华新景园转换板共七块,自2002年9月26日开始捣第一块板至今验收使用已差不多一
年,混凝土表面没发现任何裂纹,经检测,混凝土强度达到设计要求,结构质量达到优良标
准。
     
 
 
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