加强砌体材料施工工艺探索、促进工程质量上台阶

 
时间日期:2008-5-21        已被阅读次:[2291]
 
佛山市房建集团有限企业 罗广彬

[摘 要] 先容当前砌体原材料及施工工艺方面存在的问题,为提高砌体质量所采取的措施。

[关键词] 砌体质量 原材料 施工工艺 措施

  引 言
  近年来,工程质量问题的投诉呈不断上升的趋势,而墙体开裂、渗漏的投诉更是其中
的热点。一方面是商品房的价格不菲,一套普通的商品房就几十万上百万,几乎是业主一生
的最大投入,业主对工程质量的希望值高,对工程质量的问题自然就相当敏感,加上法律意
识的增强,动辄投诉或诉诸于法律;另一方面,自佛山市政府1999年5月明文规定市内建筑
工程禁用粘土砖后,灰砂砖、加气混凝土砌块等新型材料逐渐成为墙体材料的主流,尤其是
灰砂砖。然而,由于灰砂砖、加气混凝土砌块等新型墙材存在着收缩大、温度效应大的弊病
,较红砖容易出现墙体裂缝,裂缝有水平缝、竖缝、45度角缝、通缝、不规则缝,走向和分
布均无明显的规律,特别是梁、板底及柱与砖墙交接处更是多发部位,成为外墙渗水的通道
,既不美观,又影响使用功能,这也是投诉增多的主要原因。
  那么,施工企业作为工程参建的责任主体之一,如何在施工过程中寻求解决或减少砌体
工程量问题的办法,切实减少因墙体的开裂和渗漏等质量问题的投诉?近年来,我企业在砌
体材料、施工工艺的控制方面作了些偿试和探索。
  一、当前砌体工程施工中存在的主要问题
  (一)、原材料方面
  1、灰砂砖:由于灰砂砖在28d 龄期内收缩量很大,因此规范明文规定施工时施砌的砌
块产品龄期不应小于28d。但由于目前建材市场上砌块供不应求,多数厂家也无视此项规定
,往往提前出厂,有些甚至是刚出釜的,还冒热气就出厂运至工地。而有些工地也没有严格
实行规范龄期要求,施工现场缺乏有效的控制手段,在施工场地狭窄的情况下,基本是现购
现用,直接造成墙体砌筑后收缩量大的问题。
  2、石灰膏:目前砌筑砂浆中使用的灰膏基本上是小作坊生产的,多数是用碎粉机将生
石灰打碎后,在水中浸泡2~3天就运往工地使用。这样未完全熟化的灰膏内含有较多的未熟
化颗粒、过火或欠火灰块等杂质,各项指标都无法达标,运至工地后也没有按要求进行贮存
、过滤使用,未用完的又长时间曝露在空气中,可以说目前使用的灰膏大多数是不合格的。
  3、砂:按规范的要求,砂浆用砂宜采用中砂,砂中不得含有害杂质,含泥量不应超过5
%,而目前工地所用的砂有中砂、细砂,亦有粗砂,且含泥量大部分都超标,使用时也没有
过筛。
  (二)、施工工艺方面
  1、工地现场搅拌的砂浆虽然有试验配合比,但没严格实行,未经过称重下料搅拌,特
别是砂和灰膏,加上搅拌时间没有保证,经常可见砂浆中含大量未打碎搅拌均匀的灰膏块,
造成砂浆强度异动大。有时,工人为了砌筑时容易上灰,还有意加大灰膏用量,使砂浆强度
大幅降低。
  2、目前多数工人喜欢采用铺灰法施工,即先将灰平铺在砌体面上,再将一块块砖摆砌
于灰面上。铺灰法只能保证水平灰缝饱满,而竖向灰缝饱满就难于保证。实际抽查表明,此
法砌筑的竖向灰缝饱满度严重不足,普遍只有10%~30%左右。
  3、有不少工人为图方便,一次打好几天用灰,“隔夜灰”的使用也是导致砌体强度降
低的原因之一。有时已硬化结块的砂浆,工人通过二次加水拌合后又用于砌筑的现象也并不
少见。
  4、砌块淋水不规范,干湿不一。有的现浇现砌,有的不浇水干砖施砌,严重影响砌体
的质量。
  二、针对以上分析中砌体原材料及施工工艺方面存在的问题,采取如下的几点措施以控
制砌体的整体施工质量
  1、加强灰砂砖的养护,保证砌块的龄期:由于灰砂砖厂不可能让灰砂砖出釜养护28d才
运往工地,这样只能在工地加强养护。因此施工单位应根据工程的实际进度与现场的场地情
况,做好详细的采购计划,提前进购材料,在施工现场停放足够的时间。如果首层场地不够
堆放,可考虑在各个楼层分散堆放。在楼面堆放可防雨,保持砖的干燥,有利于加快砌块的
早期收缩。
  2、加强灰砂砖的含水率的控制:砖使用前必须淋水。但是施工人员对灰砂砖的淋水时
间和淋水程度把握不够,直接影响了砌体的施工质量,这与不了解灰砂砖的特性有关。灰砂
砖具有吸水滞后的特征,因此砌筑时应至少提前1~2天浇水润湿,不得随浇随砌。同时因为
灰砂砖的吸水速度和失水速度较普通烧结砖慢,在正常的砌筑进度下,如果砖的含水率达到
或接近饱和状态(砖的饱和含水率为18.4%左右),砖块可能游动,导致墙体弯曲变形。因
此砖的含水率应控制在5~8%为宜。施工人员应做好灰砂砖含水率的检验,现场可采用断砖
法,如砖截面四周吸水深度达8~12mm时视为符合要求。
  3、用砂浆晶代替灰膏:目前市场上很难买到合格的灰膏,加上灰膏的现场计量比较困
难,因为灰膏计量要在标准稠度下(120mm)进行的。而砂浆晶用量比较少,是灰膏用量1/5
00左右,配合比为1:1:6的混合砂浆可用1:0.12%(砂浆晶):6.5的配比代替,而且砂浆晶
多为粉剂,施工现场容易保管和计量。
  4、采用中砂,并严格控制砂的含泥量,过筛使用。
  5、加强现场配合比控制:工地应配备磅称,严格实行施工配合比。砂子称量采用划线
法,将砂子铲入手推车内过磅,确定每车净砂重量,在手推车上划线标识,下料时每车铲平
标志线为准。若遇雨天,则需要根据含水量变化调整砂的重量,并重新称量划线标识,既方
便操作,又能保证砂浆的质量。
  6、用搅拌机代替砂浆机:砂浆机功率较小,下料不便,搅拌时间较长。而搅拌机功率
较大,下料方便,可以将砂、水泥和砂浆外加剂一起下料,搅拌也较为均匀,效率较砂浆机
高。建筑面积10万m2工地用2台400L搅拌机便可完成所有砂浆的搅拌。
  7、严格控制砂浆的使用时间,不得使用“隔夜灰”,尽量做到随拌随用,一般在拌成
后3~4小时内使用完,避免二次加水拌合。
  8、砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm,不应小于8mm,也不应大于12mm。
由于灰砂砖表面光滑平整,水平灰缝的饱满程度直接影响其粘结性能,因此水平灰缝砂浆饱
满度不得低于80%。竖缝宜采用挤浆或加浆方法,不得出现透明缝。为了保证砂浆饱满度
,宜采用“三一”(即是一铲灰、一块砖、一揉压)砌砖法施工。
  9、灰砂砖吸水速度较慢,砂浆早期强度发展迟缓,如果连续砌筑高度过高,容易产生
砂浆流失现象,从而导致砌体变形,因此每天可砌高度应予以控制:砌体的日砌筑高度不应
超过一步脚手架高度或1.5m。现场施工管理人员必须对这个砌筑高度严格控制,不能一味追
求施工速度。
  10、灰砂砖砌体(填充墙)砌至梁、板底约20cm处应暂停施工,停放7天,待砌筑砂浆
收缩基本完成后再进行,施工时采用侧砖或立砖斜砌挤紧并顶实梁、板底,其倾斜度为60°
左右,砌筑砂浆应饱满,减少灰砂砖填充墙砌体与梁、板底交接处裂缝的产生。
  11、砖墙砌筑时,严格按设计图纸、规范及《佛山市区蒸压加气混凝土砌块、蒸压灰砂
砖设计及施工若干技术措施》的要求,做好构造柱、过梁、拉结筋、压顶等相应的构造措施
,同时,在后续的抹灰及外墙饰面的施工中,基层界面处理、找平层、结合层、粘结层和面
层也必须严格按要求施工,从而提高砌体及墙体饰面层的整体抗裂性能。
  三、结束语
  在实际工程施工中,不少工地在采取以上措施进行施工后,墙体开裂、渗漏等质量问题
明显减少。特别是采用砂浆晶代替灰膏后,发现砂浆与灰砂砖结合非常紧密,砌体强度高,
整体抗裂效果好。如某10万m2工地较好实行上述措施,完工一年后回访,发现该工程30万m2
墙体仅有少量的空鼓和开裂,并且只集中在混凝土与墙体交接处,而墙体仅有局部小面积的
空鼓。实践证明,通过加强现场管理,严格控制砌体原材料质量和施工工艺,是能够减少墙
体空鼓开裂、渗漏等质量问题的产生,对提高工程质量,从而减少质量投诉起到促进的作用

     
 
 
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