洁净厂房环氧地坪施工中常见问题、成因及对策

 
时间日期:2008-5-21        已被阅读次:[2340]
 
佛山市新一建筑集团有限企业 李志勇

[摘要] 本文先容了洁净厂房环氧地坪施工中常见问题、成因及对策。对材料的选用、施工
    计划、施工步骤常见问题的成因及解决办法作出先容。通过多项工程在工艺上改造,
    供同行参考。

[关键词] 施工步骤 涂膜施工面 涂膜均一性

  1、环氧地坪的选材是确保其施工质量的基本条件。
  如今市场上环氧地坪的品牌众多,有国产的、台湾的和为数不少的进口品牌,在选材上
不一定要选价格昂贵的或者是进口的品牌。大家选材的标准是,参照客户意见或按设计的要
求,选择物理性能、化学性能和施工工作性良好的产品。物理性能:有较大的抗压强度(≥8
0Mpa)、抗拉强度(≥35Mpa)、抗弯强度(≥70Mpa)、接着强度(≥8Mpa)、 硬度(≥87HD•S)
和马丁耐热度(≥120℃),较小的吸水率(<0.1%)。化学性能:外观无明显机械杂质;环氧
当量在184~194g/Eq;粘度11~14(25℃)pa•s;色度,号≤l;易皂化氯含量≤0.1;挥
发份(110℃,3h)≤0.2%。施工工作性是指环氧地坪各组分的配加工性能。
  2、在施工前制订周密的施工计划,根据计划,制订出高效率的工程进度表,严格按步
骤进行施工。
  环氧地坪的一般施工步骤:1.事前调查(到现场每部分细致调查,提出检查结果)→2.
制定工期和计划→3.综合的基层查核→4.决定色彩→5.详细制定施工进度→6.安全管理
→7.打磨,清洁卫生→8.去除沥青→9.敲除空鼓部位→10.粉化深层处理→11.旧涂膜
和污物的清除→12.局部强力剥离剂处理→13.局部强力洗净剂处理→14.用强力树脂填补
→15.铁部的防锈处理16.基面缺陷的修复→17.裂缝的修复→18.外观造型的修复→19.
涂底层涂料→20.涂表层装饰涂料→21.养护→22.清洁,清理施工工具→23.清扫周围场
地→24.最后检查→25.竣工,验收→26.例行检查服务。
  3、环氧地坪施工中常见问题、成因及对策。
  3.1涂膜施工面问题、成因及对策。
  3.1.1 问题 凸起:涂抹面上产生直径2~5mm到30~50mm不同程度的凸起。
  成因 因基层干燥不够,气体聚集在涂膜之下,涂膜面吸取其水分而使基层面凸起;或
由于有杂质未清除(固化之前)。
  对策 有问题的部份进行小修补。
  3.1.2 问题 剥离:基层与涂膜之间的剥离,基层与涂膜界面的剥离。
  成因 涂膜的抗张强度大大超过基层强度,底涂与基层的附着力差,涂膜间的剥离大多
原因在于涂完下层后经过相当长时间。
  对策 表面打磨一层后全面重涂。
  3.1.3 问题 裂缝:涂膜收缩而断开的状态,基层裂缝而影响涂膜一起断开的现象

  成因 材料的颜基比偏差较大,基层面产生裂缝,涂膜的附着力越好越易随基层裂缝变
动;另外附着力不好,涂膜虽不衩断开但已起壳。
  对策 把所有发生问题的涂膜全部揭掉,把基层面再清扫干净,重新施工。
  3.1.4 问题 针孔:施工面上出现许多象针刺过而留下的痕迹状态。
  成因 固化剂与主料混合时,因搅拌而在涂料里产生大量气泡,在固化过程中气泡不断
发散,基层面留下痕迹而成为针孔。
  对策 把空气粒子(气泡)用抹子一边一边抹(可听见气泡破裂的辟辟啪啪声)同时,每一
次涂抹量不超过2mm厚度。
  3.1.5 问题 环形山孔:施工面就象不沾油那样发生环形状的孔。凹陷:施工面上
出现圆形凹窝的状。
  成因 一则基层面的密实性不均一,二则填料分散不足。涂料表面张力不均一,局部呈
现规则性。
  对策 主要原因在于填料分散不足,严格控制生产质量。在夏季,施工人员流淌的汗珠
如滴在未固化涂膜上往往也会造成凹陷,施工时防止任何水分接触材料(未固化前)。
  3.2 涂膜均一性问题、成因及对策。
  3.2.1 问题 固化过慢:环氧树脂材料在特别低的温度下固化反应变慢。该现象跟
粘度有密切关系,温度越低粘度越高,施工性(流平性)越差。同时,过长的固化时间会造成
涂膜沾染灰尘、沙粒等脏物,甚至影响工作进程。
  成因 树脂材料在气温降低到10℃左右,硬化就明显的变慢,还有在现场加溶剂,溶剂
的挥发带走一部分热量而冷却涂膜,所以地面涂料一般不允许再加溶剂。
  对策 施工环境温度:15-25℃,现场不要随意加溶剂。
  3.2.2 问题 涂料拌合物可使用时间变短。
  成因 配合好的地面涂料如果一直放置在容器里的话,会蓄积反应热,结果固化变快,
可使用时间大大缩短;一般施工环境温度越高、通风差,可使用时间越短。对策 混合好的
材料不要一直存在混合容器里,应及时流展在施工基层面上,涂料接触混混凝土被冷却,可
使用的时间关键在树脂和所选择的固化剂用量,因此要严格根据环境温度的变化确定固化剂
用量。
  3.2.3 问题 固化不均:一部分出现软和硬的涂膜。
  成因 主材与固化剂的混合容器里搅拌不良。
  对策 搅拌工序标准化,人员需专门培训。
  3.2.4 问题 固化不良:整个硬化状态差,重物或人员走动有压痕。
  成因 施工环境温度太低,反不完全,或固化剂加入比例不符。
  对策 采用加温,保暖措施,提高环境温度。
  3.2.5 问题 表面发粘:初凝时,表面发粘。
  成因 整个涂料的搅拌不充分,造成未反应的成分在表面下游离。
  对策 搅拌工序标准化,人员需专门培训。
  3.2.6 问题 表面发白:表面仿佛有一层云雾。
  成因 施工环境潮气重,在涂膜上易结霜,造成固化剂里的胺析出产生白雾集结在表面

  对策 在早春季节地面及墙壁的温度比室温冷得多,特别在光滑表面易结露。施工前应
打开窗尽量减少室温地面的温差。
  3.2.7 问题 不固化。成因固化剂加入量不准或加错。
  对策 加强管理,对施工人员进行技术培训,及时发出问题,解决问题。
  3.2.8 问题 抹刀痕迹:用抹和抹时,在表面硬化后留下痕迹。涂抹接头:在加工
面的接头部分有明显的不均匀性。
  成因 涂料缺少自流平性或施工人员操作不熟练。接头处两边的材料初凝时间相差较大
或施工员不熟练。
  对策 检查颜料、填料、树脂的配合态粘度,特别要注意粘性,牛顿粘性:伸展性好的
稠状液——流平性好,非牛顿粘性:油茶状粘性——易出现抹痕,但对合格的地面涂料材料
,施工技术的熟练程度对抹痕影响极大。
  3.2.9 问题 颜色不匀:加工面颜色有浓淡。
  成因 颜料分散不良,或溶剂、助剂与填料兼容性不好。
  对策 尽量选择性抽接的的颜、涂料,控制研磨细度。
  3.3 除上述几类现象要注意外,使用过程中,环氧地坪涂膜的其它变化也要引起足够
重视。
  (1)变色 阳光晒得特别严重的地方易泛黄。
  (2)磨损 经常有人员、货物等通行多的情况下发生。
  (3)刮痕 意外锐物划过的伤口(可修复,但有痕迹),划痕太深应及时修补,否则影响
其周围涂膜的附着力。
  (4)软化 经常有开水流淌的基面,或有化学溶剂浸渍表面的情况下发生。
  3.4 环氧地面涂膜保养与维护
  施工结束,把现场交给客户时,应向客户提醒如下保养及维护方法,以便能保持地面良
好的质量状态。
  (1)日常清扫可用柔软扫帚或抹布清洁。
  (2)严重污垢时,使用中性清洁剂,用抹布水洗,然后用水清洗、充分干燥后,打一层
薄蜡。
  (3)地面溅溢有酸、碱等化学药品时,应及时用水清洗,如果是调味料、油等则用抹布
擦试即可。
  (4)光滑的涂层可用亮光蜡定期保养,保持美观。
参考文献
中华人民共和国国家标准GB50209-2002建筑地面工程竣工质量验收规范
     
 
 
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